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塑料 分类垃圾桶生产缺陷产生的原因及预防措施

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塑料分类垃圾桶生产缺陷产生的原因及预防措施

发布日期:2021-11-30 17:36:15 点击:67

小编来说一说:对于分类垃圾桶的理解:
塑料 分类垃圾桶一般采用注塑生产模式,可以实现款式、尺寸、颜色的标准化和统一,但不可避免的会出现缺陷、变形等缺陷产品。塑料的 分类垃圾桶生产中为什么会有缺陷?接下来,我们的垃圾桶制造商将介绍塑料垃圾桶生产过程中产生缺陷和变形的原因及预防措施。
  
一、塑料垃圾桶生产缺陷原因
  
1.边缘溢出:大多数情况下,熔融材料充模过程中从模具分型面溢出,冷却后形成飞边或毛刺。这种情况主要是由于注塑机夹紧力不足、系统刚度差、模具精度和刚度差、工艺不合理等原因造成的。
  
2.黑点:黑点的原因可能是不干净的材料、不干净的材料桶以及由于喷嘴导流边缘的阻力死角导致的热敏塑料的热分解。
  
3.有凹缩孔:原料吸湿过大,干燥不好;模具型腔压力不足,型腔空气未完全排出,模具与塑料熔体不能完全接触,或冷却速度降低,导致产品表面严重缺陷。
  
4.翘曲变形:这是由产品中与聚合物结构、机械应力和温度(热膨胀和冷收缩)相对应的残余应力引起的。
  
5.烧焦或黑点:黑点或黑线主要由材料过热和分解引起,或不均匀塑化表面形成黑点。当然,它们也可能是由异物引起的。当压模时,薄膜中的空气压缩温度升高,熔合接头处发生烧焦。
  
6.外部起皱或冷增白:模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却速度过快。当熔体仍模具中时,模具型腔壁上形成硬壳。硬壳各种力的作用下变成白色和泥泞。严重情况下,外壳会破裂和起皱。
  
7.尺寸不稳定:塑料垃圾桶模具刚度不足,循环中模具温度控制不稳定,循环中熔体温度和系统压力不稳定。
  
8.缺胶:模具流道浇口太小,排气不良,产品壁太薄,模具温度太低,熔体温度低,注射压力速度低,注射聚合物量不足。
  
二、塑料垃圾桶生产缺陷的预防措施
  
1.提高模具的刚度和精度:避免充模过程中空气压缩压力过大导致模具变形,进而导致垃圾桶变形。
  
2.提高熔体温度:提高熔体和模具的温度,注意两者之间的温差,避免温差过大造成翘曲变形或其他缺陷。
  
3.控制原材料的性能:控制垃圾箱生产的原材料质量,控制干燥、聚合物熔体温度和聚合物水分含量。选择合适的干燥设备和工艺以降低水分含量。
  
4.过程控制:注意模具型腔中空气的排空,以及注射压力、保压时间、注射量和冷却时间的控制。
  
5.保持卫生:使用和生产过程中保持原材料和模具的卫生,避免因不卫生标准而使黑点、突起物或其他杂质落入原材料中,影响垃圾桶的质量。




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